Денис Валентинович, какова сейчас доля отечественных реабилитационных товаров на рынке? Сложно ли конкурировать с зарубежными аналогами?
Денис Мантуров: Эта отрасль производства была выделена на уровне системной господдержки не так давно - около двух лет назад. И уже сейчас мы имеем целую индустрию, которая производит широкий спектр продукции. Сегодня доля товаров отечественного производства составляет 37 процентов при общем объеме рынка примерно 35,3 миллиарда рублей. Это уже довольно существенный объем, и увеличение продолжается. Так, в этом году производство в отрасли выросло на 3,1 процента.
Наша страна производит все основные группы изделий, которые ничем не уступают западным аналогам. Однако зачастую это небольшие партии или единичные изделия. Масштабными сериями производятся кресла-коляски всех типов, слуховые аппараты, гигиенические средства. Российская продукция соответствует международным требованиям, и теперь основная задача - ее тиражирование. Этот прописано в принятой Стратегии развития производства промышленной продукции реабилитационной направленности до 2025 года.
Какие изменения ждут отрасль в ближайшие 7 лет?
Денис Мантуров: Наша главная цель - обеспечить инвалидов и маломобильные группы населения современной, надежной и доступной продукцией. Добиться этого мы намерены за счет использования мер господдержки и рыночных механизмов. Так, в ближайшие три года мы планируем повысить качество производимой продукции, развить стандартизацию и нормативно-правовое регулирование, стимулировать экспорт. При этом речь идет не только о создании новых предприятий, где будут выпускаться высококачественные и удобные изделия, но и об обеспечении полного комплекса необходимых услуг. Это, например, помощь в подборе изделия, его настройке и доставке. Человеку покажут, как пользоваться продукцией, а при необходимости отремонтируют или заменят.
Одним из механизмов, который позволит поднять уровень российского производства в этой сфере, станет маркировка технических средств реабилитации. Модель ее проведения мы намерены представить уже в следующем году.
Стратегия предполагает рост объема экспорта российских товаров реабилитационной индустрии до 4,5 миллиарда рублей к 2025 году. А сколько сейчас?
Денис Мантуров: По экспертным оценкам, его общий объем в 2015-2016 годах не превышал 120-160 миллионов рублей - пока это немного. Мы планируем кратно нарастить процент экспорта, увеличить спектр поставляемой за рубеж продукции и освоить новые рынки. Тем более, что сейчас в мире есть большой спрос на товары реабилитационной направленности. Например, количество инвалидов только в Китае сопоставимо с величиной всего населения Германии - около 80 миллионов человек. И российская реабилитационная индустрия может удовлетворить существующую потребность, представив на внешних рынках качественную, эффективную, инновационную продукцию, которая займет достойное место среди предложений ведущих мировых производителей.
Сколько средств было направлено на поддержку отрасли в 2017 году и сколько запланировано на следующий год?
Денис Мантуров: В текущем году предприятия воспользовались господдержкой на сумму более 329 миллионов. Средства пойдут на инновационные разработки, модернизацию востребованных серийных технических средств реабилитации. В ближайшие три года на поддержку организаций отрасли запланировано потратить более 1,5 миллиарда рублей.
Появляется ли в России собственная уникальная реабилитационная техника?
Денис Мантуров: Конечно, у нас за последние годы появилось множество инновационных разработок в этой сфере. Одной из новинок, представленных в этом году, и уже производимых серийно, стала линейка кресел-колясок с электрическим приводом фирмы "Катервиль" (CaterWil), которые чаще называют ступенькоходными колясками-трансформерами.
Главное преимущество этой коляски в том, что кроме колес она имеет скрытую гусеничную платформу. Колеса удобны для передвижения по ровной поверхности, а гусеничная платформа позволяет преодолевать лестницы, пороги, бордюров и другие препятствия высотой до 20 см и с уклоном до 40 градусов.
Гусеничный ход трансформируется на колесный и обратно с помощью пульта управления.
Помимо этого, создано несколько моделей-прототипов миоэлектрических протезов верхних конечностей, которые не только не уступают аналогичным изделиям ведущих иностранных производителей, но и превосходят их по ряду характеристик. Эти протезы предплечья и кисти повторяют нормальное анатомическое строение верхней конечности и позволяют воспроизводить многие сложные движения, захваты и жесты, используемые в обычной жизни. Команды на выполнение того или иного движения подает считывающее устройство, принимающее сигналы от мышц человека. Эти изделия уже изготавливаются небольшими сериями и проходят опытную эксплуатацию, регистрацию, а в ближайшее время будут выпускаться для отечественного рынка и на экспорт.
В декабре этого года мы планируем запуск линии по выпуску отечественных процессоров для систем кохлеарной имплантации - это проект локализации высокотехнологичного производства ведущего иностранного производителя, который, как мы надеемся, позволит сформировать центр промышленных компетенций для российских отечественных инновационных разработок, предназначенных для людей с нарушениями слуха.
Когда реабилитационная индустрия начнет массово использовать 3D-принтеры?
Денис Мантуров: Использование 3D-печати в промышленности имеет большие перспективы, однако пока применение таких технологий в реабилитационной индустрии не удешевит цену конечного изделия. При этом, 3D-печать позволяет решить несколько важных задач. Во-первых, вывести на новый высокотехнологичный уровень создание индивидуальных изделий, ориентированных на особенности и потребности конкретного человека. Расширение показаний для назначения индивидуализированных технических средств значительно улучшит эффективность реабилитации и абилитации, а также повысит удовлетворенность людей этими изделиями, удобством их использования.
Во-вторых, технологии 3D-печати позволят ускорить создание и апробацию новых инновационных средств реабилитации, поскольку обеспечат быстрое прототипирование и облегчат создание пробных партий изделий, предназначенных для проведения испытаний и тестирования, в том числе, с участием самих инвалидов и маломобильных граждан.
В-третьих, применение 3D-печати сейчас при разработке и производстве реабилитационной продукции создаст научно-технический задел, который позволит развивать отрасль и внедрять передовые, перспективные технологии, которые в ближайшем будущем появятся в промышленном производстве. Поэтому отказываться от 3D-печати, несмотря на дороговизну, мы не планируем.