Посмотреть за горизонт
Отраслевая статистика за 2023 год в целом внушает оптимизм: объемы выпуска одежды, кожевенных товаров и обуви увеличились, снижение показателей в сегменте текстильных изделий замедлилось, сообщил руководитель Инновационного центра текстильной и легкой промышленности (Москва) Дмитрий Гузов. В Минпромторге РФ уверяют, что производство текстильных изделий по итогам восьми месяцев и вовсе выросло на 10,6 процента. Эксперты отмечают успехи в изготовлении трикотажа, синтетических и марлевых тканей, позитивную динамику выпуска технического текстиля.
В Ивановской области, которая остается одним из флагманов легкой промышленности, за январь - сентябрь объем отгруженной продукции отрасли вырос на 17 процентов. По словам губернатора Станислава Воскресенского, на это повлияло выполнение госзаказа: в реестре оборонной промышленности числится почти 30 местных предприятий, и ассортимент изделий, выпускаемых ими для нужд армии, расширяется. В первом полугодии в регионе примерно на 20 процентов выросло производство спецодежды, рукавиц и производственных перчаток, на 13 процентов увеличился выпуск трикотажных и вязаных полотен. По этим видам продукции ивановские фабрики занимают от 50 до 70 процентов российского рынка.
Вместе с тем, по данным Гузова, в стране снижается производство пряжи (на 8,3 процента в целом, льняной - на 45 процентов, шерстяной - на 21) и нетканых материалов (на 7,9 процента по итогам 10 месяцев). Опрос предпринимателей показал, что связано это с дефицитом сырья и станков.
- Оборудование в легкой промышленности устарело, а способность делать его самостоятельно мы утратили. Отрасль недоинвестирована: заемный капитал не является доступным для предпринимателей, и они трижды подумают, затевать эти вложения или нет, - подтвердил генеральный директор ООО "Ро-спорт", эксперт по организации текстильных и швейных производств Андрей Чураев (Московская область, Дедовск). - Нужна господдержка для автоматизации производств.
На высокую стоимость кредитов, вызванную ростом ключевой ставки, указал и президент Российского союза кожевников и обувщиков, председатель совета директоров ГК "Русская кожа" (куда входит Рязанский кожевенный завод) Игорь Сурин. По его словам, текущая ставка банковских займов на уровне 17,5 процента превышает среднюю маржинальность предприятий отрасли.
- В 2024 году Центробанк вроде бы планировал снижать ключевую ставку. Надеемся на это. В противном случае потребуются меры поддержки по линии Минпромторга, чтобы легкая промышленность не потеряла темпов роста, - сказал Сурин.
А перспектива потерять эти темпы вполне реальна, подтвердила директор проектов департамента развития корпоративного бизнеса ПАО "Сбербанк" Алла Сбитнева:
- Темпы прироста в отрасли радуют, но в 2023 году ее предприятия вложили в развитие всего 14 миллиардов заемных средств - причем все это краткосрочные кредиты. Что они дадут через три года?.. Сейчас легкая промышленность находится в неких ножницах: с одной стороны, огромные возможности, которые дает необходимость замещать импорт, с другой - низкая инвестиционная активность. Несмотря на высокую стоимость ресурсов, надо обязательно вкладываться в оборудование и сырьевые проекты (особенно в производство вискозы и синтетических нитей), посещать международные рынки и отраслевые мероприятия, чтобы видеть и станки, которых у нас пока нет, и то множество продуктов, которых мы не выпускаем.
Поддержать лизинг
Глава Ивановской области Станислав Воскресенский напомнил о том, что в 2020-м на федеральном уровне уже вводилась мера поддержки именно для предприятий легпрома, которые проводят техническое перевооружение, и предложил ее сохранить. Действие 50-процентной скидки на авансовый платеж при лизинге оборудования продлевалось ежегодно. Будет ли это сделано теперь - вопрос.
- У нас в регионе единовременной скидкой воспользовалось 20 предприятий. Они получили поддержку на сумму 2,3 миллиарда рублей. Это позволило привлечь дополнительные инвестиции объемом свыше 10 миллиардов и создать более тысячи высокопроизводительных рабочих мест, - рассказал Воскресенский.
К примеру, фабрика "Родники-текстиль" (резидент ОЭК "Иваново" с 700 сотрудниками) прибегала к льготному лизингу в 2021, 2022 и 2023 годах. Благодаря этому, в частности, запустили автоматизированную линию для красильно-отделочного производства в октябре текущего года. Она обрабатывает в среднем восемь тысяч метров ткани за смену.
По словам директора компании Игоря Смугалова, в красильно-отделочном цехе заменили четыре линии, дополнительно установят еще шесть: "Все оборудование - с высокой степенью автоматизации и более экономичное, позволяет снизить время на настройку параметров при переходе с артикула на артикул, обеспечивает более стабильную работу и в целом расширяет возможности производства".
Также при господдержке предприятие купило лабораторные линии, которые позволяют ускорить получение новых цветов, отрабатывать технологии крашения и совершенствовать контроль качества продукции.
Свое предложение о продлении субсидий на лизинг Воскресенский озвучил на пленарном заседании форума, обращаясь к заместителю министра промышленности и торговли РФ Олегу Бочарову. Тот ушел от ответа. Впрочем, в кулуарах предпринимателей заверили, что обсуждение мер поддержки отрасли ведется, в том числе с учетом высоких ставок по кредитам.
Довести до автоматизма
Главная задача для действующих производств - повысить уровень автоматизации, отметили эксперты "Мануфактуры 4.0". Современное оборудование позволяет выпускать огромные партии продукции со стабильным качеством, а людей для его обслуживания требуется немного - что особенно важно, учитывая хронический дефицит кадров в легпроме. По оценочным данным, которые приводились в ноябре 2023 года на ивановском форуме "Спецодежда", отрасли не хватает как минимум 50 тысяч сотрудников, в том числе 35 тысяч швей.
- На специализированной выставке в Китае мы осматривали комплекс обувного производства полного цикла. Его мощность - до 1,5 миллиона пар в год, персонала - 10 человек. У нас же на фабрике выпускается 300-340 тысяч пар силами 300 работников, - сравнил уровни автоматизации гендиректор пермской обувной фабрики "Трек" Алексей Тарасенко.
Программируемые комплексы на новой площадке ГК "Хоум Стайл" в Иванове (выпускает домашнюю одежду из трикотажа) помогли увеличить производительность и исключить приписки со стороны швей.
- В 2022 году мы реконструировали здание площадью более семи тысяч квадратных метров и изначально установили там автоматизированные системы для раскроя и пошива изделий, - сообщила начальник производства Анна Минкина. - Почти полностью ушли от ручного настилания и бумажных лекал - благодаря этому улучшили скорость и качество кроя, снизились затраты. В швейном цеху производительность труда возросла на 10 процентов. Автоматизация учета исключает махинации с показателями выработки швей, ошибки на этапе сбора заказов. Мы следим за новинками рынка. Так, многие фирмы разрабатывают швейные машины с интеллектуальной системой адаптации к различным тканям, чтобы можно было легко переходить, скажем, с вискозы на футер.
Внедрять цифровые решения можно на разных уровнях в зависимости от ресурсов и задач предприятия, пояснил Андрей Чураев. Можно автоматизировать документооборот или участок раскроя, наладить систему взаимодействия швейных машин, опробовать программные комплексы для шелкографической печати или вышивания. Но надо понимать, что денег будет стоить не только закупка техники и ПО, но и создание условий для их работы.
- Все стоит денег: электроэнергия, которую потребляет само оборудование, вентиляция, освещение, видеонаблюдение для безопасности и контроля производственного процесса... - напомнил Чураев. - Попробуйте запустить лазерный раскрой и отключить отвод воздуха! ГОСТ регулирует мощность, температуру, падение света из окон - что особенно важно при работе с темными тканями. Можно построить очень современное производство, как на фабрике "Унтекс" в Родниках, но на нем будет огромный объем перегрузки материалов между машинами.
Кроме того, при автоматизации производств нужно учитывать возможные сложности с ремонтом импортного оборудования. Так, московское предприятие по выпуску чулочно-носочных изделий "Акос Тэкс" в свое время было спроектировано в Италии и оснащено итальянскими же станками. На нем автоматизированы все операции, в том числе ручные, - так, один автомат на участке упаковки заменяет четыре - шесть человек. Теперь компания "импортозамещает" не только продукцию европейских марок, но и запчасти.
- Автоматизация - это контроллеры, сенсоры, датчики, шаговые моторы. Большую часть компонентов нашли у российских производителей, в том числе контроллеры и драйверы. Осваиваем 3D-печать, 3D-фрезерование, чтобы не заказывать детали, а вырезать их самостоятельно. Но вот проводов, микросхем, направляющих для 3D-принтеров в отечественном производстве нет. И даже имея "мозги" и сырье, мы не можем некоторые вещи повторить, - рассказал технический директор Олег Гришин.