На сверхпрочной основе
"Микробор" - крупнейший производитель режущего инструмента из сверхтвердых композиционных материалов в России. Офис, а с ним и само производство располагаются на площадке особой экономической зоны "Технополис Москва" в Печатниках. Все умещается на трех тысячах квадратных метров. На завод это вообще похоже мало - везде стеклянные стены, за которыми стоят современные станки, идеальная чистота и тишина. На один станок обычно хватает одного сотрудника, причем он часто выполняет скорее операторские функции. Часть стеклянных стен матовые - там идут производственные процессы, которые компания предпочитает никому не показывать. Берегут технологии от копирования.
"То, что происходит в цехах, лишь малая часть нашей работы, - объясняет "СОЮЗу" руководитель отдела маркетинга Полина Шульмейстер. - Ей предшествуют долгие научные изыскания, багаж наших собственных научно-технических разработок копился более 20 лет.
Мы производим инструмент, например, из кубического нитрида бора - второго по твердости материала в мире, поликристаллического алмаза и керамики".
Поликристаллический алмаз, как и инструменты из других сверхтвердых материалов, кстати, черного цвета. Созданные из них инструменты могут обрабатывать самые твердые металлы, например сталь и чугун, причем делать это виртуозно и при этом медленно изнашиваться. Хотя выглядят эти инструменты очень скромно. Это своего рода расходники, которые устанавливают в металлообрабатывающие станки в металлургических, машиностроительных, нефтегазовых и других компаниях.
Выпускают на предприятии десятки тысяч таких пластин ежемесячно, причем за последние пять лет объемы выросли в шесть раз.
Недавно компания разработала технологический процесс шлифования, подготовки режущей кромки и нанесения покрытия для металлорежущих пластин из твердого сплава. Благодаря нанесению покрытия инструмент становится значительно более износостойким и твердым, а значит снимать и менять пластины, калибровать станок на производстве придется реже. В результате на работу тратится меньше времени, а из-за повышенной устойчивости сокращаются затраты на покупку инструмента.
Специалисты на вес золота
Только в прошлом году компания установила девять новых станков, однако если раньше их закупали преимущественно в Германии, то после введения санкций переориентировались на Восток - новое оборудование ввозят из Китая, причем отмечают, что по качеству оно ничем не уступает западному.
За одним из таких новых станков работает оператор участка шлифования Борис Беккер - 23-летний модный парень, которого ожидаешь встретить в роли бариста в стильной кофейне, а не за станком с труднопроизносимым названием. Впрочем, быстро выясняется, что Борис тут неслучайно - он параллельно учится в профильном "СТАНКИНе", одном из девяти системообразующих университетов в России. "Всегда была интересна тема промышленности, вуз я выбирал осознанно, как и эту работу", - коротко объясняет он.
Должность Бориса не просто так называется оператор - на современном станке не столько нужно работать руками, сколько правильно ставить ему задачи и следить за их выполнением. Вместо пульта с несколькими кнопками, как это бывало раньше, здесь целый компьютер с сенсорным экраном.
Поэтому неудивительно, что в "Микроборе" работают чуть меньше ста человек. За ними, кстати, приходится в прямом смысле слова охотиться - специалистов нередко ищут среди сегодняшних студентов, потому что толковых технарей не хватает. Отчасти поэтому и текучка кадров тут небольшая - когда специалистов с трудом находят, их стараются удержать.
Взять новые высоты
"Микробор" сегодня обеспечивает металлорежущим инструментом свыше 650 заводов в России и за рубежом, причем особое место среди партнеров занимает Беларусь - продукцию поставляют на Белорусский автомобильный завод, Минский тракторный завод и другие предприятия.
Годовой оборот с республикой составляет около 15 миллионов рублей.
"Мы дорожим отношениями с Беларусью, наша продукция может быть полезна в машиностроении, сельском хозяйстве и других отраслях Республики", - отмечает Полина Шульмейстер.