Анатолий Данилович, уже много лет считается, что электрометаллургическая площадка "Русполимета" - уникальное производство, не имеющее аналогов по оснащенности в Восточной Европе. Скорее всего, ситуация не изменится и в ближайшем будущем. С чем была связана необходимость заключения нового контракта?
Анатолий Рябцев: Действительно, за последние десять лет группа компаний "Русполимет" сумела занять серьезные позиции в области спецэлектрометаллургии, и сегодня мы продолжаем укреплять свое положение. Очевидно, что для дальнейшего развития того оборудования, которое у нас уже установлено и успешно работает, сейчас недостаточно.
Подписан новый контракт на поставку еще двух печей - электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. Поставщиком будет наш давний партнер - австрийская компания Inteco. У нас сложились хорошие партнерские отношения, которые позволяют успешно сотрудничать.
Сегодня перед группой компаний "Русполимет" стоит главная задача - продолжать инновационное развитие, используя новые технологии. Причем не только по ключевым позициям в области специального машиностроения и специальной электрометаллургии. Нам интересно все новое, что появляется и в России, и на просторах Европы и Азии. Мы стараемся это изучать и регламентировать уже на своей территории.
Заключение контракта - финальная часть большой работы, которая предшествовала подписанию. Впереди - строительство, установка и запуск оборудования. О каких сроках в данном случае может идти речь?
Анатолий Рябцев: Чтобы ответить на этот вопрос, надо вспомнить, что ровно год назад "Русполимет" сдал в эксплуатацию последнюю печь вакуумно-дугового переплава. При этом от момента подписания контракта до запуска установки прошло всего одиннадцать месяцев. Тот, кто занимается строительством подобных объектов, поймет, что это означает: обычно с момента заключения договора до начала эксплуатации проходит полтора года и больше, но мы научились идти на опережение.
Полученный опыт позволяет нам совмещать работу на разных этапах, вести ее параллельно. В итоге к моменту доставки техники, как правило, вся инфраструктура уже готова к финальной стадии - сборке оборудования. Надо отметить, что на "Русполимете" очень сильная группа специалистов монтажа, немногочисленная, но высокопрофессиональная, в которой каждый четко знает и выполняет свои функции. Поэтому, я надеюсь, что уже на следующей выставке "Металл-Экспо" мы будем подводить итоги тех контрактов, которые были подписаны сегодня.
Соглашение с Inteco - лишь одна из составляющих огромной работы по развитию, которую проводит "Русполимет". Какие возможности открываются благодаря различным новым проектам?
Анатолий Рябцев: Каждый новый контракт и каждая новая установка - это наши новые возможности не только по объемам, но и по ассортименту продукции. Прежде всего, в сфере спецэлектрометаллургии. В этой области, благодаря и опыту, приобретенному еще в советское время, и современным наработкам, "Русполимет" занимает лидирующие позиции на отечественном и мировом рынке, зачастую опережая коллег в компетенциях и технологиях.
Кроме уже сформированных за последние десять лет направлений работы, нам интересно развиваться и в других высокотехнологичных сферах. И сейчас с помощью наших коллег из университетов, отраслевых институтов мы решаем эти задачи. Пусть этот опыт еще не так богат, как в той же спецэлектрометаллургии, но он уже есть.
Это говорит о том, что база для выхода за рамки традиционных для наших предприятий производств, существует. И с установкой новых агрегатов мы сможем себе позволить двигаться дальше.
Именно на "Русполимете" запустили первое в России промышленное производство металлических порошков и гранул, уже перекрывших технические возможности почти всех предприятий, работающих в данной сфере. Как сегодня вы оцениваете перспективы этого направления?
Анатолий Рябцев: Прошло всего два года с тех пор, как на базе компании "Гранком", входящей в группу "Русполимета", заработало порошковое производство. И уже сейчас мы можем точно сказать: за такими технологиями будущее. Они позволяют выпускать продукцию, подходящую практически для всех высокотехнологичных отраслей. Например, для авиаракетостроения, с представителями которого мы уже сегодня успешно сотрудничаем.
Начинать всегда непросто. Еще недавно не было ни нормативной документации, ни требований к изделиям. Все это появлялось в процессе изготовления и испытания продукции. Сегодня период сертификации по отдельным отраслям нами успешно пройден, а изделия, полученные из порошков с использованием метода горячего изостатического прессования, уже доказали свое превосходство над продукцией, выпущенной традиционным способом. Причем показатели иногда в полтора - два раза сдвигаются в пользу порошковой металлургии.
Но мы на этом не останавливаемся, общаемся с коллегами, разработчиками. Надеемся, что пройдет не так много времени, и на нашем предприятии появятся новые виды оборудования, которые позволят выпускать новые высокотехнологичные изделия, например, те же порошки с размерами гранул всего в 15 микрон. Такая продукция уже востребована во многих сферах.