В последние годы в России отмечается значительный рост рынка металлорежущих станков. В 2022-м, по данным статистики, он составил около 40%, а в 2023-м - превысил этот показатель, сохранив тенденцию и в настоящий момент. Такой потребительский бум обусловлен как ростом отечественной экономики в целом, так и износом имеющегося оборудования, требующим замены. Однако даже на фоне санкционного давления на страну и ухода с рынка зарубежных производителей металлорежущего оборудования ситуация выглядит вполне позитивно.
Например, один из лидеров российского станкостроения компания "ДМТ" предлагает предприятиям комплексное решение проблемы. С одной стороны - подбор и поставка импортного оборудования из дружественных стран, в первую очередь Китая, заводская предпродажная подготовка станков с ЧПУ, которая включает в себя проверку их качества, точности и комплектности, доработку и испытания на своей производственной площадке в Ульяновске. Кроме того, клиенты получают полное долгосрочное сервисное обслуживание. Кстати, именно из Китая Россия только за год увеличила импорт станков с ЧПУ в десять раз.
Однако основная задача "ДМТ" - переход к полномасштабному импортозамещению станочного парка. При этом предприятие не конкурирует с уже имеющимися в данной отрасли программами, а логично входит в имеющиеся ниши, внося свой вклад в техперевооружение машиностроительных заводов и обеспечение технологического суверенитета российской промышленности в целом.
Первые собственные разработки компании впечатляют. Так, на международной выставке "Иннопром-2024" она представила на суд экспертов перспективную модель токарного станка с ЧПУ COBALT* T2, разработанного силами собственного конструкторского отдела с высокой долей использования российских комплектующих. Сейчас фирма ведет оформление документов для получения на свое изделие "статуса" продукции российского происхождения. Параллельно идет активная подготовка к серийному производству COBALT* T2, которая запланирована на четвертый квартал текущего года.
Стоит отметить, что сравнительно молодая на отечественном рынке станкостроения компания "ДМТ" уверенно заявила о себе с разработки и сборки станка серии COBALT* модели T2. Именно эта модель по результатам экспертной оценки рынка сегодня наиболее востребована российскими машиностроителями. Разработка собственной конструкторской документации данного токарного станка с ЧПУ началась в декабре 2022 года, уже через год состоялась премьера его прототипа.
В планах "ДМТ" на этот год изготовить 34 таких токарных станка на производственной площадке в Ульяновске. А для развития серийного производства в 2025 году выйти на сто единиц. И в перспективе довести его до 300 с расширением модельного ряда COBALT*.
Также в рамках расширения технологических возможностей и автоматизации производства в настоящее время ведется разработка роботизированного модуля загрузки/выгрузки заготовок/деталей для станка COBALT* T2.
Параллельно конструкторы "ДМТ" уже приступили к разработке следующего российского станка данной линейки. Это пятиосевой вертикально-фрезерный станок с ЧПУ COBALT* A5. Он также будет оснащен большим количеством узлов российского производства, в числе которых основные - мотор-шпиндель и магазин инструментов. Станок COBALT* A5 предназначен для обеспечения потребности российской промышленности в высокоточной пятиосевой обработке, в том числе в медицинской, авиационной и космической отраслях. Старт серийного производства намечен на конец 2026 года.
Кадровую основу коллектива из 230 человек, в том числе 20 конструкторов, составляют высокопрофессиональные специалисты крупной западной станкостроительной компании, ушедшей с российского рынка в начале 2022 года.
Высокий кадровый потенциал "ДМТ" позволяет компании быть и образовательным центром отрасли, который готовит специалистов для работы и обслуживания на промпредприятиях сложного металлорежущего оборудования. Так в апреле этого года на ульяновской площадке фирмы прошел технологический симпозиум партнеров
"DM Technologies" (ДМ Технолоджис), в котором приняли участие более 200 специалистов из 20 регионов страны. За два дня насыщенной программы специалисты промышленных отечественных предприятий получили свежую информацию "с полей" о производстве отечественного токарного станка с ЧПУ собственной разработки марки COBALT* T2, познакомились с производственной площадкой, где изготавливается станок, прослушали доклады посвященные последним достижениям станкостроения и металлообработки, и вживую увидели применение теории как на заводе в целом, так и в специально организованной демозоне. Особый интерес участников вызвала информация компании о предлагаемых ею решениях по поддержанию работоспособности станочного парка, профилактике поломок оборудования, а также проведению его капремонта в текущих реалиях.
* Кобальт